超重力精餾機(jī)是一種新型的有機(jī)溶劑回收裝置，就是利用超重力技術(shù)原理，將超重力技術(shù)應(yīng)用于實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中的續(xù)精餾過(guò)程，超重力精餾塔操作簡(jiǎn)單，回收率大。主要設(shè)計(jì)由圓形外殼和折流式轉(zhuǎn)子組成。折流式轉(zhuǎn)子是超重力床的核心組成部件,由靜盤(pán)和動(dòng)盤(pán)組成,靜盤(pán)與殼體固定連接,動(dòng)盤(pán)與軸連接并隨軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)。在動(dòng)、靜盤(pán)上按一定間距同心安裝了一定數(shù)量的折流圈,然后將兩盤(pán)嵌套在一起,靜盤(pán)上的折流圈與動(dòng)盤(pán)留有一定距離,同樣動(dòng)盤(pán)上的折流圈與靜盤(pán)也留有一定距離,形成了供氣液流通的折流式通道，此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)是對(duì)傳統(tǒng)的板式、填料精餾塔的重大突破。
超重力精餾機(jī)的產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
1、將旋轉(zhuǎn)精餾技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的連續(xù)精餾過(guò)程。旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)由一個(gè)或多個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子組成，氣液以逆向噴霧方式經(jīng)轉(zhuǎn)子，進(jìn)行物料傳質(zhì).
2、整套裝置總高不超過(guò)3.38米。而1.3米高的精餾機(jī)相當(dāng)于16米高的常用回收塔，是對(duì)傳統(tǒng)的板式塔、填料塔的一個(gè)重大突破。連續(xù)性精餾與傳統(tǒng)塔相比：
?、俑咝?，低耗能。
②節(jié)能減排
3、在高效旋轉(zhuǎn)精餾機(jī)中，液相經(jīng)歷了多次分散一聚集的過(guò)程，在此過(guò)程中，液體以細(xì)微的液滴甩離呈同心圓分布的動(dòng)圈，在離心力作用下，高速運(yùn)動(dòng)的液滴在設(shè)備內(nèi)部特定結(jié)構(gòu)上被碰撞、剪切和飛濺，形成了比表面大而又不斷更新的氣液界面，匯集后進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。
在裝置中，氣液兩相在轉(zhuǎn)子中總體上呈逆相流動(dòng)，而在設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的環(huán)隙間氣液接觸過(guò)程可以分為兩步：*步為液相甩離中心時(shí)，與氣體錯(cuò)流接觸；第二步為液相在設(shè)備特定結(jié)構(gòu)壁面上下落的過(guò)程，環(huán)隙中的氣體旋轉(zhuǎn)向上運(yùn)動(dòng)，液體在氣體帶動(dòng)和重力作用下旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，為逆流接觸。其中第二步中液體沿壁面的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和被不斷甩出來(lái)的液體碰撞擠壓，使得表面更新非?？欤哂?的傳質(zhì)速率，這類似于經(jīng)過(guò)一系列液體表面更新極快的濕壁塔，設(shè)備內(nèi)部氣液經(jīng)過(guò)一層環(huán)隙猶如通過(guò)一個(gè)濕壁塔，具有更高的傳質(zhì)和傳熱效率。
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